La visión hiperespectral en la automatización de procesos

En la feria de tecnología alimentaria BTA, Ainia presentó la visión hiperespectral, una tecnología con la que se obtiene la huella o imagen química de un alimento. Esto se consigue a través de una cámara colocada en la línea de producción, que capta el producto que se está procesando y que es iluminado por lámparas infrarrojas. Estas imágenes captadas son procesadas por un sistema de computación que las transforma en imágenes químicas, obteniendo la huella espectral de cada producto e identificando a qué corresponde o cuál es su composición. 

Básicamente, el sistema realiza una inspección automática del 100% de la composición de cada objeto que pasa por la línea de producción, a tiempo real, y comprueba que su composición coincida con la del alimento que se está procesando. Si hay diferencias y no coincide, se considera que el producto no es apto y se retira de la cinta transportadora antes de envasarlo.

Las aplicaciones más importantes de la visión hiperespectral son:

• Productos cárnicos: calidad, composición, contaminación bacteriana o adulteración.
• Pescado: frescura, textura y presencia de parásitos.
• Frutas y verduras: detección de defectos internos, externos, enfermedades y madurez.
• Frutos secos y snacks: humedad, contenido en grasa o presencia de materias extrañas.

En España, la primera empresa en incluir este sistema de inspección para mejorar la calidad total del producto envasado fue Aperitivos Medina. Gracias a la visión hiperespectral son capaces de eliminar los plásticos o pequeñas ramas que se encuentran mezclados con el producto y que son difíciles de detectar por el personal de producción o por las tecnologías convencionales como los rayos X o los detectores de metales.

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Entrevista de radio a Aperitivos Medina y Ainia por la seguridad alimentaria.

Proyecto OPTOBIO: gafas biodegradables a partir de residuos de la industria del zumo

El proyecto OPTOBIO, en el que han colaborado los centros tecnológicos AIDO, AIMPLAS y AINIA con el apoyo del Instituto Valenciano de Competitividad Empresarial (IVACE) y del Fondo Europeo de Desarrollo Regional (FEDER), ha desarrollado un material biodegradable que puede ser utilizado para la fabricación de monturas de gafas.

Este bioplástico (PHB) se obtiene a partir de fermentaciones microbianas de subproductos y residuos de la industria del zumo.

¿Cómo se llevó a cabo el proyecto?

El Instituto Tecnológico de Óptica, Color e Imagen (AIDO) se encargó de exponer las características que debía tener el material para fabricar monturas y posteriormente verificó que fuesen adecuadas.

AINIA se encargó de la optimización del proceso mediante la identificación de los microorganismos capaces de sintetizar el biopolímero y las condiciones de crecimiento óptimas.

El Instituto Tecnológico del Plástico (AIMPLAS) llevó a cabo la incorporación de aditivos que mejorasen las funciones del biopolímero en cuanto a flexibilidad, resistencia mecánica y rayado.

Su aplicación se está estudiando en otras industrias como las del envase y el embalaje o la automoción.

           

Fuente de AIMPLAS para ampliar información. 

Fuente de AINIA para ampliar información.

Fuente de AIDO para ampliar información.